利用工业计算机断层扫描测量技术进行在线过程控制，中山蔡司VoluMax全新在线CT，进行检查

　　高通量的计算机断层扫描技术

　　蔡司可根据不同的测量需求来定制相应的附件和软件。蔡司VoluMax可配置手动或自动上下料装置。

　　您可以信任的自动缺陷检测 蔡司VoluMax

　　在任何制造过程中，零件表面或内部出现的缺陷可能会对零件或产品的质量，稳定性和功能性产生重大影响。例如，这发生在汽车行业的铸造过程中或医疗技术中的塑料零件生产过程中。由于这些缺陷以无法预测的方式发生，因此随机抽样测试不足以保证所有零件的高质量。解决方案：生产中的检查或计量–蔡司VoluMax系列的自动在线CT可以高速检测和测量内部缺陷和结构。

　　全速检查大型铸件　蔡司VoluMax 9闪光灯

　　在检查大型铸件时，您在满足周期时间方面遇到问题吗?蔡司VoluMax 9 flash是高速自动执行大型零件自动检测的更佳解决方案。专门开发的检测器体积是原来的两倍，可让您例如以高达30%的速度(24/7)扫描发动机缸体，并且在扫描之间无需任何冷却。因此，高吞吐量和少于60秒的循环时间不再是问题。

　　提升生产力　蔡司VoluMax F1500雷声

　　在不牺牲更大产量的情况下可靠地检测组件内部的缺陷?蔡司VoluMax F1500雷电计算机断层扫描仪可以做到这一点，这是同类产品中个完全集成到生产线中的设备，可实现更快的检查。

　　在生产过程中直接进行测试

　　ZEISS在线CT扫描机可在生产过程中检验已加工的塑料部件和轻量化金属组件–即使在恶劣的生产环境中也有所改变。工件。进行CT连续检测过程中，系统可以捕获及储存大量不同的产品特征。

　　重大的测量项目经验

　　许多塑料，金属和复合材料组件的CT检验项目已采用ZEISS VoluMax系统，例如：ZEISS VoluMax CT扫描机已用于检验塑料部件的尺寸稳定性，检查汽缸盖内是否有残留或型砂残留，并也ZEISS VoluMax CT解决方案也适用于在线检验和随机样本的在线大量检测。

　　用于生产线中全自动测试的软件解决方案

　　借助ZEISS软件，您可以有效地使用ZEISS VoluMax CT系统并充分发挥其潜力。蔡司自动缺陷检测(ZADD)软件使用CAD模型自动检测，定位，分类和评估组件中是否存在任何缺陷，这些缺陷会在加工后影响其质量。自动筛选出有缺陷的组件，以节省不必要的进一步处理的成本。蔡司PiWeb数据管理软件可以识别出重复出现的缺陷，从而可以尽早干预铸造过程，从而减少了报废和成本。

　　一次扫描即可测量多个组件

　　计算机断层扫描的一个显着优点是它可以代替几个昂贵的单独测试。一次扫描可以记录几个较小的组件，并自动评估尺寸精度。这可以实现高生产量。